熙德热传加盟

上海熙德热传科技有限公司(SETT)成立于2007年，是一家集研发、生产、销售于一体的专业散热服务提供商。总部设在上海，在华东、华南，西南均有生产基地，融合铲齿、焊接、CNC、压铸、水冷板等生产工艺，以制造为本，逐步形成定制散热方案与自有散热器品牌相结合，产销一体化。

上海熙德热传科技有限公司拥有一支颇具丰富专业背景知识的研发、制造、销售服务团队，专注散热领域十多年。产品涉及定制散热片、CPU散热器、直交流风扇、导热材料、机箱、电源等种类，应用涵盖通讯、电力、医疗、激光、汽车、LED等领域。公司本着“服务至上、客户第一”的精神，并整合多年在散热领域的资源优势，充分利用工厂的制造与研发实力，快速的满足客户需求。

“健康、积极、诚信、创新”为公司之理念，不断提升技术能力和完善客户服务为公司之根本。“为您快速提供散热解决方案”为公司之宗旨!我们将秉承这一目标奋勇前进!

熙德热传我们的优势

1、专业研发经验

上海熙德热传科技有限公司自2007年成立以来，专注于散热领域十年以上，多行业、多工艺散热解决方案的历练，积累了丰富的产品设计和生产经验，并不断创新新技术新工艺，致力于为您快速提供专属的散热解决方案，让您再无散热之忧!

2、快速生产转换

我们经过十多年在散热领域的经营，各种资源整合及优势搭配，结合上海及周边合作工厂的生产能力，配合研发项目任务，完全具备从样品、小批量快速服务及批量生产转换能力，同时追求效率不断提升是我们长期目标，最终达成产品的性价比。

3、产品品质保障

熙德热传自成立以来，一直视产品的质量为公司的生存根本。稳定的产品品质保障，以客户满意度为准则，我们坚信“细节决定品质，品质决定未来”，坚持持续改善和优化我们的产品工艺流程和品质细节，获得您的信赖和支持是我们最大的心愿。

4、优秀专业团队

熙德热传注重团队建设，拥有一支颇具丰富专业背景知识的研发、制造、销售服务团队，“信心、速度、效果”是我们的行动方针，团队的学习力与持续不断能力的提升是我们服务客户的保障。我们也愿在客户的信任与监督中完善及壮大我们的队伍!

5、“力出一孔”管理

公司规范一定要靠流程、制度来保障，追求效率则需要灵活，两者相融合才能扩大效益。熙德热传在内部管理流程上不断升级优化，部门各负其责也兼顾全局，坚持外培、内训，理论与实际结合协同作战，最终目标打造“力出一孔、客户共赢”!

熙德热传散热产品中心

水冷散热器

水冷散热是冷却工作介质在水泵的驱动下，通过管道，把热量从液冷散热器转移到环境中，从而实现散热目的。 可以减少风扇的数量，从而减少风扇所产生的振动及噪音。 其次由于水的高比热容的物理特性，使得水冷散热效果比风冷高出许多。然而，相比风冷散热，水冷散热器更复杂，因冷却工作介质关系，存在一定的泄漏风险，整体成本也比其他散热方式高。水冷可分为压管式，真空钎焊，搅拌摩擦焊，冲压式，一体式五种加工方式。

铲齿散热器

铲齿也称SKIVING技术，简单来说就是把一整块铝或铜根据需要，通过专用铲片机切割出标准间距与一定片厚和片高的鳍片。由于采用高精密的切削技术，一体化成形，相对其他加工工艺，同样体积原材料可以切削出更大的散热面积，传热性能更稳定，在同等条件下的散热效果是传统插齿或胶焊型散热器的效率1.5~2倍以上,从而提高散热效率和延长发热元器件的使用寿命。 铲齿主要适用于热密度大，高功耗散热要求行业，在电力、医疗、通讯、工业控制、服务器行业广泛应用。

热管散热器

热管是一种具有很高导热性能的传热元件，热管问世以来，使电力电子装置的散热系统有了新的发展。无论何种散热方式，其最终散热媒体是空气，其他都是中间环节。空气自然对流冷却是最直接和简便的方式，热管使自冷的应用范围迅速扩大。因为热管自冷散热系统无需风扇、没有噪音、免维修、安全可靠，热管风冷甚至自冷可以取代水冷系统，节约水资源和相关的辅助设备投资。此外，热管散热还能将发热件集中，甚至密封，从而将散热部分移到外部或远处，使设备更易做到防尘、防潮、防爆，提高设备的安全可靠性和应用范围。

挤型散热器

铝挤型工艺将铝棒在480度~530度条件下软化，然后在挤压机高压条件下通过模具挤出，得到恒定截面的长条铝型材的加工方法。铝挤型工艺简单实用，在一些板卡芯片散热片中应用广泛，通过模具挤压原料铝，成形散热片结构，是降低产品成本不错的选择。模具开发周期相对较短，费用较低，挤型的特点决定了挤型适用于批量大，功耗低，对产品价格要求高的散热领域。主要应用于普通CPU散热器，LED低功率照明以及小功率芯片散热等，是大批量供货较具性价比的工艺选择。目前主要有铝挤散热器和铝挤塞铜散热器。

压铸及其它工艺散热器

压铸是将液态金属或半液态金属，在高压作用下，快速填充到压铸模具的型腔中，并在压力作用下快速凝固而获得产品的方法。压铸产品生产效率高，不用机加工可直接快速生产出结构复杂零件。缺点：模具费相对较高、开发周期相对较长;不适合小量生产;压铸件中容易产生气孔;合金熔点高时模具寿命不长。除了压铸，散热领域还有像钣金、冷锻、CNC加工成形等工艺。针对不同行业及产品结构的需要，每种工艺各有特点，可以根据产品的不同用途和用量选择适合的工艺。